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2020-09

機(jī)加工數(shù)控刀具的選擇方法

  刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,不僅影響機(jī)床的加工效率,而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統(tǒng)加工方法相比,對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面: (1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 (2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具,因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量,但對(duì)粗加工的影響較小。 (3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用,量化生產(chǎn)線的形成,數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中,要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn),提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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2020-09

機(jī)加工的九大誤差,你知道幾個(gè)?

機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。   零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小,符合程度越高,加工精度就越高。   加工精度與加工誤差是一個(gè)問(wèn)題的兩種提法。所以,加工誤差的大小反映了加工精度的高低。機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的主要原因有這樣一些: 01機(jī)床的制造誤差 機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。   主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量,它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn),也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。   導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差,以及使用過(guò)程中的磨損所引起的。 02刀具的幾何誤差 任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀的改變。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類(lèi)的不同而不同:采用定尺寸刀具加工時(shí),刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度;而對(duì)一般刀具(如車(chē)刀等),其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無(wú)直接影響。 03夾具的幾何誤差 夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置,因此夾具的幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。 04定位誤差 定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn),,如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn))不重合,就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。   工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副,由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件***大位置變動(dòng)量,稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生,在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。 05工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差 工件剛度:工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)機(jī)械加工誤差的影響就比較大。   刀具剛度:外圓車(chē)刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔,刀桿剛度很差,刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。   機(jī)床部件剛度:機(jī)床部件由許多零件組成,機(jī)床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計(jì)算方法,目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定機(jī)床部件剛度。影響機(jī)床部件剛度的因素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。 06工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工誤差的影響比較大,特別是在精密加工和大件加工中,由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。 07調(diào)整誤差 在機(jī)械加工的每一工序中,總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確,因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中,工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度,是通過(guò)調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí),調(diào)整誤差對(duì)機(jī)械加工誤差起到?jīng)Q定性的作用。 08測(cè)量誤差 零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí),由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。 09內(nèi)應(yīng)力 沒(méi)有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力,稱為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后,就會(huì)使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài),它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化,并伴隨有變形發(fā)生,從而使工件喪失原有的加工精度。

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2020-08

固定工件必備品:夾頭應(yīng)用案例

任何工件加工都需要夾具來(lái)固定工件,以CNC車(chē)床來(lái)說(shuō),夾頭是常用的夾具,其形式及種類(lèi)繁多,以下就以洛陽(yáng)宇捷常用的夾頭做敘述及特殊案例簡(jiǎn)單介紹, 一、夾持力的概述 夾頭大多是使用流體的氣力來(lái)產(chǎn)生夾持立,廠內(nèi)有油壓以及氣壓,這兩種是非常方便的自動(dòng)化夾持方式。在油氣壓的應(yīng)用上,必須先了解以下幾個(gè)名詞與其物理意義,才能懂得怎么應(yīng)用。 a.力:F 單位是牛頓(N),或是公斤力kgf。 b.面積: A 單位是m2(平方公尺) ,或 cm2(平方公分)。 c.壓力: P 單位面積的作用力,在物理學(xué)上,可以使用bar為單位, bar的定義是: 1 bar=10,000 N/m2 = 10 N/cm2。 所以,基本的壓力計(jì)算公式就是P= F/A。由于在廠內(nèi)習(xí)慣采用kgf為氣力單位,因此特別將有關(guān)的單位換算說(shuō)明如下: 1 kgf= 9.8 N 1 bar= 10N/cm2 = 10/9.8 kgf/cm2 = 1.03 kgf/cm2 為了計(jì)算上方便,通常只采用 1 bar = 1 kgf/cm2。 油壓夾頭就是靠著油壓缸帶動(dòng)推拉桿而產(chǎn)生夾持力,隨著夾頭的大小不同、有無(wú)頂心,其所夾持的重量也有差異。機(jī)床夾持重量限 制。須留意的是,夾持力會(huì)隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減。要分無(wú)頂心的狀態(tài)下與有頂心狀態(tài)下 氣壓夾頭顧名思義是以氣壓為動(dòng)力,并利用氣壓分道環(huán)充氣直接推動(dòng)夾爪,并藉由夾頭本體止逆系統(tǒng)保持其夾持力(如圖2),其夾持力亦會(huì)隨著轉(zhuǎn)速增加而遞減。以SMW為例子,各夾頭于6bar氣壓源下的挾持力與轉(zhuǎn)速之曲線圖(如圖3)。 二、夾頭應(yīng)用 早期高速車(chē)床是以手動(dòng)夾頭為主,隨著科技進(jìn)步演變CNC車(chē)床大多使用油壓或氣壓夾頭,而手動(dòng)夾頭多為輔助夾持用。且隨著加工工件不同,夾頭的應(yīng)用也不同,一般油壓中空夾頭受到推拉桿的限 制,其工件直徑得屈就推拉桿的通孔大小,以VT-36為例,推拉桿通孔f91,其加工工件直徑就必須小于f91,若使用氣壓夾頭則工件直徑受限于夾頭本身通孔,通孔愈至公件直徑也可隨之增大,因氣壓夾頭夾持力較油壓小,若要避免工件表面夾傷也可選用氣壓夾頭,依加工需求而定。但由于氣壓夾頭單價(jià)較高,且油壓夾頭泛用性廣,通常CNC車(chē)床還是以油壓夾頭為主要夾持另件。

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2020-08

數(shù)控機(jī)床為什么使用潤(rùn)滑油

洛陽(yáng)宇捷廠家生產(chǎn)各種數(shù)控機(jī)床,如數(shù)控龍門(mén)銑,數(shù)控加工中心,數(shù)控落地鏜,數(shù)控立車(chē)等等。數(shù)控機(jī)床在加工工件時(shí),刀具的潤(rùn)滑,在銑削、車(chē)削等工藝時(shí),需要冷卻和潤(rùn)滑,才能保證機(jī)床正常運(yùn)作,潤(rùn)滑油都是數(shù)控機(jī)床必備的油料。 潤(rùn)滑油在數(shù)控機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)中到底起多大作用呢?機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)中離不開(kāi)潤(rùn)滑劑,而潤(rùn)滑油就是機(jī)械運(yùn)動(dòng)中的血液。在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中,工藝流程都要求數(shù)控機(jī)床連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,所以對(duì)設(shè)備維護(hù)提出了更高的要求。它的品質(zhì)好壞和使用方法與設(shè)備故障是緊密相關(guān)的。在機(jī)床設(shè)備的使用成本中,潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑費(fèi)用占1.0%~1.5%,油品的質(zhì)量好壞或使用是否得當(dāng),會(huì)成為故障的重要根源。在機(jī)械故障中,因?yàn)闈?rùn)滑不好和潤(rùn)滑方法不當(dāng),造成機(jī)械故障總數(shù)30%~40%,所以搞好數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑油是減少故障的重要環(huán)節(jié),這就說(shuō)明潤(rùn)滑油與數(shù)控機(jī)床機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)有密切聯(lián)系。     潤(rùn)滑油對(duì)數(shù)控機(jī)床的作用有:潤(rùn)滑功能、降低摩擦阻力、減少磨損、延長(zhǎng)機(jī)械壽命、冷卻功能、能散發(fā)摩擦產(chǎn)生熱量、防銹功能、能防止設(shè)備零件表面腐蝕、密封功能、能防止泄漏、防塵、防竄氣等。 目前我國(guó)在工業(yè)上有各種機(jī)械設(shè)備,所以對(duì)潤(rùn)滑油的要求也不一樣,不同數(shù)控機(jī)床所用的潤(rùn)滑油品質(zhì)也不一樣。例如:高速機(jī)械用油,工業(yè)中的液壓油齒輪傳動(dòng)用油,汽輪機(jī)油,紡織機(jī)油,真空用油等等各種油品。潤(rùn)滑油的選擇對(duì)數(shù)控機(jī)床是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著著決定性的意義,所以要認(rèn)識(shí)到潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑劑在數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)中的重要作用。

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2020-08

42CrMo和45#材料的區(qū)別

 42CrMo和45#是機(jī)械加工中常用材質(zhì),洛陽(yáng)宇捷針對(duì)不同客戶用途建議不同材質(zhì),今天我們就講一下42CrMo和45#區(qū)別在哪里。 42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼,具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好,無(wú)明顯的回火脆性,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。 42CrMo材質(zhì)強(qiáng)度、淬透性高,韌性好,淬火時(shí)變形小,高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度其化學(xué)成份比:碳 C :0.38~0.45%,硅 Si:0.17~0.37%,錳 Mn:0.50~0.80%,硫 S :允許殘余含量≤0.035%,磷 P :允許殘余含量≤0.035%,鉻 Cr:0.90~1.20%,鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30%,銅 Cu:允許殘余含量≤0.30%,鉬 Mo:0.15~0.25%??蛻魧?duì)于要求比較高的   45#是鋼的牌號(hào)是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,對(duì)應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045,德標(biāo) C45。其特征是相比普通A3鋼,具有更高的強(qiáng)度,抗變形能力。其化學(xué)成分:碳C:0.42~0.50;鉻Cr:≤0.25;錳Mn:0.50~0.80;鎳Ni:≤0.25;磷P:≤0.035;硫S:≤0.035;硅Si:0.17~0.37 45#與42CrMo的區(qū)別: ①淬透性差。②回火穩(wěn)定性差。③綜合機(jī)械性能差。④不能滿足某些特殊場(chǎng)合的要求。好處就是價(jià)格優(yōu)惠,如果不是設(shè)備中起主要作用的配件可以推薦客戶使用45#,降低設(shè)備成本。 以上是關(guān)于45#與42CrMo方面的知識(shí),想要了解更多不同的知識(shí)點(diǎn),可以關(guān)注洛陽(yáng)宇捷的官方網(wǎng)站,我們24小時(shí)為您服務(wù)!期待您的來(lái)電咨詢!

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2021-12

大齒圈齒面淬火的目的

大齒圈是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中主要的部件,主要帶動(dòng)整個(gè)筒體長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。在大齒圈加工過(guò)程中,齒面淬火可以確保延長(zhǎng)齒輪的使用壽命,在齒輪加工過(guò)程中,有兩種淬火方式,即火焰表面淬火和高頻表面淬火。   齒面淬火的目的   淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等,從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 兩種淬火方式的區(qū)別   1、火焰表面淬火   其原理是氣體燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度,隨后快速冷卻的表面熱處理方法。此淬火的齒輪表層為馬氏體,心部仍然是原始組織,因此淬火后的表層和心部是不一樣的性能的?;鹧娲慊鹂色@得高硬度的表層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布,提高工件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。   2、高頻表面淬火   齒輪表面硬度比火焰淬火硬度高,能有效改善齒輪的抗疲勞性能。   由此可以看出,兩種淬火方式的效果還是比較大的,像一些要求高硬度,高耐磨性的齒輪還是建議選擇高頻表面淬火。河南帆爾特鑄造的大齒圈,為能更好的配合回轉(zhuǎn)窯,在鑄造中采用了獨(dú)特的熱處理技術(shù),使得齒圈結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化、硬度得到提高,產(chǎn)品的耐磨性和抗沖擊力大大增強(qiáng)。  

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