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一齒輪齒條在安裝時(shí)要注意的6大事項(xiàng)

  齒輪齒條生產(chǎn)成型后不能盲目的進(jìn)行安裝，而是要對(duì)其調(diào)整。先檢查齒輪和齒條的裝配是否正確。 然后要檢查輪齒接觸是否偏向一端。經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)要不斷的調(diào)試。平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 第三是需要要觀察是否有適當(dāng)?shù)膫?cè)隙。 第四在運(yùn)轉(zhuǎn)前，我們需要對(duì)齒輪、齒條進(jìn)行潤(rùn)滑。 在安裝的時(shí)候，我們可以使用小丁來(lái)固定齒條。 下面洛陽(yáng)宇捷為您講解需要注意的事項(xiàng)。   1、分配器傳動(dòng)裝置在與電動(dòng)齒輪的結(jié)合中從外部實(shí)現(xiàn)齒條傳動(dòng)裝置的同步性 。 2、要檢查輪齒接觸是否偏向一端。經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)要不斷的調(diào)試。平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、用強(qiáng)度為12級(jí)的緊固螺栓,依據(jù)對(duì)應(yīng)預(yù)緊力把第1根齒條緊固。 4、依據(jù)預(yù)緊力把第2根齒條緊固,根據(jù)此方法安裝后續(xù)齒條。 5、此情況建議采用來(lái)蘭夾緊:齒條的定位和固定(比如用螺旋夾鉗與安裝面壓緊)。 6、在運(yùn)轉(zhuǎn)前，我們需要對(duì)齒輪、齒條進(jìn)行潤(rùn)滑。 齒條和齒輪安裝后不能馬上投入使用，我們需要對(duì)其先進(jìn)行調(diào)整。       上面就是需要注意的6大事項(xiàng)，如果有其他問題敬請(qǐng)聯(lián)系我們廠家。

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轉(zhuǎn)盤軸承潤(rùn)滑方法分稀油潤(rùn)滑、濃油潤(rùn)滑等

通過潤(rùn)滑可以減少轉(zhuǎn)盤軸承等零件運(yùn)動(dòng)中的磨損，保證壓力機(jī)精度，降低能量消耗。方式不當(dāng)會(huì)造成轉(zhuǎn)盤軸承發(fā)熱，損壞軸承。轉(zhuǎn)盤軸承潤(rùn)滑方法分稀油潤(rùn)滑、濃油潤(rùn)滑等。洛陽(yáng)宇捷為您詳細(xì)介紹： （1）稀油潤(rùn)滑 優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)摩擦系數(shù)小，所以克服摩擦力的能量消耗少，稀油流動(dòng)性好，易進(jìn)入各潤(rùn)滑點(diǎn)的摩擦表面，具有良好的冷卻作用，并可將粘附在摩擦表面上的雜質(zhì)和由于研磨而產(chǎn)生的金屬微粒帶走。缺點(diǎn)：油膜不能承受大的單位壓力，對(duì)密封的要求高。高速壓力機(jī)一般多采用大流量稀油潤(rùn)滑，可以帶走各摩擦副產(chǎn)生的熱量。 （2）濃油潤(rùn)滑 優(yōu)點(diǎn)：容易密封，流失少，受溫度影響較小，對(duì)載荷性質(zhì)、運(yùn)動(dòng)速度的變化有較大的適應(yīng)范圍。缺點(diǎn)：流動(dòng)性差，內(nèi)摩擦系數(shù)大，所以能量損耗大，在高溫下長(zhǎng)期工作時(shí)，會(huì)失去潤(rùn)滑性能。為了改善濃油的性質(zhì)，往往在潤(rùn)滑脂中加入15％～30％機(jī)械油。 　　潤(rùn)滑油粘度高，承載能力大，軸承流量功耗大，故軸承溫度升高。溫度高，潤(rùn)滑油粘度下降，因而靠提高潤(rùn)滑油粘度以增加軸承的承載能力將受到***。 　　使用轉(zhuǎn)盤軸承，潤(rùn)滑脂是非常關(guān)鍵的。使用變質(zhì)的潤(rùn)滑脂，不僅起不到應(yīng)有的作用還會(huì)損壞軸承。下面介紹幾種分辨潤(rùn)滑脂好壞的方法： （1）油流觀察法 　　取兩只量杯，其中一個(gè)盛有待檢查的潤(rùn)滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤(rùn)滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜，讓潤(rùn)滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動(dòng)情況，質(zhì)量好的潤(rùn)滑油油流時(shí)應(yīng)該是細(xì)長(zhǎng)、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)油流忽快忽慢，時(shí)而有大塊流下，則說(shuō)潤(rùn)滑油已變質(zhì)。 （2）手捻法 　　將潤(rùn)滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，較好的潤(rùn)滑油手感到有潤(rùn)滑性、磨屑少、無(wú)摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤(rùn)滑油內(nèi)雜質(zhì)多，應(yīng)更換新潤(rùn)滑油。 （3）光照法 　　在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤(rùn)滑油撩起，與水平面成45度角。對(duì)照陽(yáng)光，觀察油滴情況，在光照下，可清晰地看到潤(rùn)滑油中無(wú)磨屑為良好，可繼續(xù)用，若磨屑過多，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。 （4）油滴痕跡法 　　取一張干凈的白色濾紙，滴油數(shù)滴在濾紙上，待潤(rùn)滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說(shuō)明潤(rùn)滑油里面雜質(zhì)已很多，好的潤(rùn)滑油無(wú)粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。  洛陽(yáng)宇捷***生產(chǎn)定制大型非標(biāo)齒輪齒條轉(zhuǎn)盤軸承等

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加工中心吸盤適合那些機(jī)械加工方法？

加工中心的應(yīng)用可以大大減少裝夾時(shí)間，減少裝夾次數(shù)，提高工作效率。 附帶的電永磁吸盤是目前機(jī)加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的磁力工裝夾具，可以大大提高導(dǎo)磁鋼鐵材料的裝夾效率。通過短暫的電流脈沖，從而改變吸盤內(nèi)部釹鐵硼的磁力系統(tǒng)，達(dá)到被加工工件的吸持或釋放。加工中心吸盤適用于車銷、磨削、銑削、鏜削等各種機(jī)械加工方法，下面宇捷來(lái)帶大家介紹一下自己生產(chǎn)的數(shù)控加工中心 　　車床是用車刀進(jìn)行加工切削的機(jī)床，用于加工各種回轉(zhuǎn)表面。車削的加工精度范圍為IT13~IT6，表面粗糙度Ra值為12.5~1.6μm。車削對(duì)工件的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)批量等有較強(qiáng)的適應(yīng)性，應(yīng)用廣泛。除可車削各種鋼材、鑄鐵、有色金屬外，還可以車削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。對(duì)于一些不適合磨削的有色金屬可以采用金剛石車刀進(jìn)行精細(xì)車削，能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。       磨削可以加工的零件材料范圍很廣，既可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能夠加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等難切的材料，但是，磨削不宜精加工塑性較大的有色金屬零件。磨削可以加工外圓、內(nèi)圓、平面、螺紋和齒輪等各種的表面，還常用于各種刀具的刃磨。 　　不管是車削、磨削、銑削還是鏜削，都是就可以用到加工中心吸盤的。當(dāng)然，加工中心吸盤只是我們?yōu)榭蛻籼峁└喈a(chǎn)品的方式之一。洛陽(yáng)宇捷在工業(yè)自動(dòng)化中安裝使用的磁力吸盤的應(yīng)用也有著豐富的工程經(jīng)驗(yàn)。

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螺旋輸送機(jī)停軸是怎么回事

1.中間軸承處阻力太大 螺旋輸送機(jī)在運(yùn)作時(shí)要 ，物料順利地被輸送出去以防物料堆積，從使物料進(jìn)入軸承造成軸承不轉(zhuǎn)動(dòng)或螺旋軸損壞，從而促使中間軸承處阻力太大，密封損壞。而停轉(zhuǎn)。 解決方法：在使用螺旋機(jī)輸送機(jī)前檢查一下螺旋輸送機(jī)各個(gè)部件的情況，在使用時(shí)要注意不要是物料堆積在螺旋輸送機(jī)機(jī)內(nèi)，從而避免導(dǎo)致機(jī)內(nèi)磨損或螺旋軸的停轉(zhuǎn)可選用洛陽(yáng)宇捷生產(chǎn)刀的高硬度螺旋軸可以更好的提高工作效率。 2.工作時(shí)間太長(zhǎng) 螺旋輸送機(jī)的工作時(shí)間太長(zhǎng)沒有及時(shí)的維護(hù)和修整，造成軸承溫度過高或者軸承附近的部件溫度過高和螺旋軸磨損嚴(yán)重的情況，就會(huì)導(dǎo)致螺旋軸停轉(zhuǎn)。 解決方法：在使用一段時(shí)間了螺旋輸送機(jī)是要記得維護(hù)螺旋輸送機(jī)，這樣才不會(huì)為自己帶來(lái)麻煩。我公司大型龍門銑生產(chǎn)的螺旋軸可以大大提高設(shè)備的使用壽命  3.物料過大 螺旋輸送機(jī)輸送物料過大，就會(huì)造成物料無(wú)法順利通過中間的吊軸承，從而會(huì)使中間軸承處物料阻力太大，導(dǎo)致振動(dòng)電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使得螺旋軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

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CNC精密機(jī)械加工的優(yōu)勢(shì)

在機(jī)械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工身就是一種要求很高的加工手段，相對(duì)于傳統(tǒng)的加工方式能夠達(dá)到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢(shì)。那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢(shì)呢 一、CNC精密零件加工 1、多軸控制聯(lián)動(dòng)：一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用***多，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。 2、機(jī)床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。 3、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測(cè)手段，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進(jìn)行報(bào)警，這樣可以做到及時(shí)替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。 4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。 5、機(jī)床過載斷電保護(hù)：根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)載設(shè)定***大負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電關(guān)機(jī)，以對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。 二、CNC精密零件加工特點(diǎn) 1、CNC精密零件加工效果更高，CNC零件加工可以同時(shí)加工多個(gè)表面，相比普通車床加工可以節(jié)省大量工序，節(jié)省時(shí)間，而CNC加工零件質(zhì)量也比普通車床要穩(wěn)定了不少； 2、CNC精密精密零件加工在新產(chǎn)品開發(fā)中具有不可代替的作用，一般來(lái)說(shuō)，通過編制不同零件的復(fù)雜加工可以加工，而改裝和更新設(shè)計(jì)只需要改變車床程序，即可大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期； 3、數(shù)控精密零件加工自動(dòng)化程度不夠，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在加工過程中不需要想普通車床那樣多的控制，主要是對(duì)車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督； 4、普通車床的初期投資比較大，數(shù)控車床的價(jià)格非常高 三、CNC精密零件加工優(yōu)勢(shì) 1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料選擇范圍寬； 2、機(jī)器設(shè)備性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單； 3、可以將零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆纸猓?4、特別適合于加工大尺寸及結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的零部件。

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2020-09

軸承座的作用

  轉(zhuǎn)盤軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構(gòu)造特別的大型和特大型軸承座，其具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護(hù)方便等特點(diǎn)。有軸承的地方就要有支撐點(diǎn)，軸承的內(nèi)支撐點(diǎn)是軸，外支撐就是常說(shuō)的軸承座。 由于一個(gè)軸承可以選用不同的軸承座，而一個(gè)軸承座同時(shí)又可以選用不同類型的軸承，因此,帶來(lái)軸承座的品種很多。軸承座快易優(yōu)有收錄，許多國(guó)外大的軸承公司也都有自己的軸承座型錄。洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)有限公司擁有***的技術(shù)團(tuán)隊(duì)可以根據(jù)客戶的需求圖紙為你生產(chǎn)加工適合您的軸承座 但是同樣的軸承座型號(hào)在不同的公司樣本里的標(biāo)記也不完全相同。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)軸承座不同的應(yīng)用場(chǎng)合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。 軸承座冷卻系統(tǒng)： 軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(zhǎng)軸承座的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。軸承座的材料一般都是專用的軸承座鋼通過各種處理制作出來(lái)的，再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。 軸承座在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的軸承座甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。 甚至軸承座在生產(chǎn)中因?yàn)檩S承座溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測(cè)量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。 在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延長(zhǎng)軸承座壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。  

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2020-09

你知道什么是金屬熱處理嗎？

1、什么是熱處理將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時(shí)間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。2、熱處理的目的是什么通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制相變過程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。3、熱處理的條件是什么必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進(jìn)行熱處理。4、熱處理的工藝過程是什么（1）加熱：臨界點(diǎn)+△T值（2）保溫（3）冷卻：臨界點(diǎn)- △T值一定冷卻速度5、主要參數(shù)有哪些（1）加熱溫度T（2）保溫時(shí)間 t（3）冷卻速度V，冷卻介質(zhì)決定冷卻速度， 如：水、鹽水、堿水、空氣6、按處理階段及目的可分為哪幾種（1）預(yù)處理目的是消除偏析、內(nèi)應(yīng)力，為***終熱處理或后續(xù)的加工獲得平衡組織。（2）***終處理作為工件處理的***后工序，獲得***終組織。7、按熱處理工藝參數(shù)可分為哪幾種（1）普通熱處理這是生產(chǎn)中***常用的熱處理工藝，如退火、正火、淬火、回火等。這類的熱處理一般不會(huì)額外的加入其他元素，主要是通過自身組織轉(zhuǎn)變來(lái)得到所需要的性能。（2）化學(xué)熱處理這類在熱處理在齒輪、軸等耐磨件上會(huì)經(jīng)常用到。工件進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，會(huì)在表面一層滲入其他的元素，而對(duì)心部的成分不會(huì)產(chǎn)生什么影響。一般滲入什么元素，我們就稱為滲×處理，如表面滲C、滲N，C、N共滲等。（3）表面熱處理綜合了上述兩類熱處理的特點(diǎn)，即熱處理時(shí)不加入其他元素，而且只是針對(duì)表面進(jìn)行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。

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2020-09

不銹鋼為什么生銹？

不銹鋼以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)，深受人們的喜愛。但是當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑點(diǎn)的時(shí)候，人們會(huì)感到驚訝：為什么“不銹鋼”也會(huì)生銹？生銹了那還算”不銹鋼”嗎？是不是材質(zhì)出現(xiàn)了問題？其實(shí)，這是對(duì)不銹鋼一種片面的錯(cuò)誤看法，因?yàn)椴讳P鋼在一定的條件下也會(huì)生銹。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304材質(zhì)的不銹鋼，在干燥清潔的大氣中，有絕對(duì)優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會(huì)生銹了；而316材質(zhì)則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。 小貼士為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，洛陽(yáng)宇捷給大家的建議：1)必須經(jīng)常對(duì)裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。2) 海濱地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。3) 市場(chǎng)上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到304 材質(zhì)要求。因此也會(huì)引起生銹

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2020-09

機(jī)加工車間里那些常用的量具，你會(huì)用嗎？

  精準(zhǔn)是機(jī)加工行業(yè)品質(zhì)的重要標(biāo)桿，洛陽(yáng)宇捷工貿(mào)有限公司采用數(shù)控機(jī)床給您帶來(lái)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品測(cè)量也是產(chǎn)品檢驗(yàn)的重要流程   測(cè)量器具是一種具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以下幾類： 1. 單值量具 只能體現(xiàn)一個(gè)單一量值的量具?？捎脕?lái)校對(duì)和調(diào)整其它測(cè)量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測(cè)量直接進(jìn)行比較，如量塊、角度量塊等。   2. 多值量具 可體現(xiàn)一組同類量值的量具。同樣能校對(duì)和調(diào)整其它測(cè)量器具或作為標(biāo)準(zhǔn)量與被測(cè)量直接進(jìn)行比較，如線紋尺。   3. 專用量具 專門用來(lái)檢驗(yàn)?zāi)撤N特定參數(shù)的量具。常見的有：檢驗(yàn)光滑圓柱孔或軸的光滑極限量規(guī)，判斷內(nèi)螺紋或外螺紋合格性的螺紋量規(guī)，判斷復(fù)雜形狀的表面輪廓合格性的檢驗(yàn)樣板，用模擬裝配通過性來(lái)檢驗(yàn)裝配精度的功能量規(guī)等等。   4. 通用量具 我國(guó)習(xí)慣上將結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的測(cè)量?jī)x器稱為通用量具。如游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表等。 二 、測(cè)量器具的技術(shù)性能指標(biāo)    1. 量具的標(biāo)稱值  標(biāo)注在量具上用以標(biāo)明其特性或指導(dǎo)其使用的量值。如標(biāo)在量塊上的尺寸，標(biāo)在刻線尺上的尺寸，標(biāo)在角度量塊上的角度等。   2. 分度值 測(cè)量器具的標(biāo)尺上，相鄰兩刻線所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線所代表的量值之差為0.01mm，則該測(cè)量器具的分度值為0.01mm。分度值是一種測(cè)量器具所能直接讀出的小單位量值，它反映了讀數(shù)精度的高低，也說(shuō)明了該測(cè)量器具的測(cè)量精度高低。   3. 測(cè)量范圍 在允許不確定度內(nèi)，測(cè)量器具所能測(cè)量的被測(cè)量值的下限值***限值的范圍。例如，外徑千分尺的測(cè)量范圍有0～25mm、25～50mm等，機(jī)械式比較儀的測(cè)量范圍為0～180mm。   4. 測(cè)量力     在接觸式測(cè)量過程中，測(cè)量器具測(cè)頭與被測(cè)量面間的接觸壓力。測(cè)量力太大會(huì)引起彈性變形，測(cè)量力太小會(huì)影響接觸的穩(wěn)定性。   5. 示值誤差 測(cè)量?jī)x器的示值與被測(cè)量的真值之差。示值誤差是測(cè)量?jī)x器本身各種誤差的綜合反映。因此，儀器示值范圍內(nèi)的不同工作點(diǎn)，示值誤差是不相同的。一般可用適當(dāng)精度的量塊或其它計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器，來(lái)檢定測(cè)量器具的示值誤差。

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2020-09

數(shù)控加工為何要用機(jī)床測(cè)頭？

機(jī)床測(cè)頭是一種安裝在數(shù)控機(jī)床上，在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對(duì)工件的尺寸及位置進(jìn)行測(cè)量，以提高機(jī)床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測(cè)量設(shè)備。 1．提高加工精度 使用機(jī)床測(cè)頭可以快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測(cè)量，避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位，消除加工精度的分散變化。 2．縮短加工時(shí)間 使用機(jī)床測(cè)頭，相比手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測(cè)方式快數(shù)倍，大幅縮短加工時(shí)間。 3．降低產(chǎn)品廢品率 手動(dòng)找正和脫機(jī)測(cè)量依賴于操作人員的技能，不可避免帶來(lái)誤差，使用機(jī)床測(cè)頭無(wú)需人為介入，可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率。 4． 緩解用工難題 使用機(jī)床測(cè)頭提高了數(shù)控機(jī)床的使用效率，讓生產(chǎn)周期得到了大幅度的縮短，緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問題 5．降低企業(yè)成本 使用機(jī)床測(cè)頭在保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，還能夠批量地***高速地生產(chǎn)，使得企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制，并且由于生產(chǎn)周期得到縮短，使得企業(yè)在成本得到了有效的降低，這對(duì)于企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力是有著巨大意義的

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2020-09

機(jī)加工數(shù)控刀具的選擇方法

  刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面： （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度低、而精加工階段所用刀具的精度高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。 （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。  隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。因此洛陽(yáng)宇捷的編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

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